Kan man høre fejl?

Ultralyd er som termografering – en af de mest pålidelige metoder til at
afsløre potentielle fejl og herved forebygge nedbrud.

Ultralyd har endvidere den fordel at al inspektion foretages uden indgreb.

Undersøgelser foretages ved normal produktion.

Ultralyd fanger fejlen først

Ultralyd fanger de første tegn på uregelmæssigheder og tilløb til fejl, hvilket
især gør ultralyd anvendelig til drifts og fremstillingsprocesser, hvor konsekvenserne
af nedbrud og utilsigtede stop er store.

Forebyggende vedligeholdelsesarbejde

Inspektionen øger udbyttet til gavn for en proaktiv, forebyggende vedligeholdelse.

Uregelmæssigheder identificeres på et meget tidligt stadie i eks.:

• Lejer
• Ventiler
• Trykluft
• Højspændingsanlæg(korona)

Mekanisk inspektion

Korrekt smøring er afgørende for levetiden af de fleste bevægelige mekaniske dele.

Hvert leje i en motor testes, og dermed kan den nøjagtige smøremængde aflæses, hvilket ikke altid er det samme, som det manualens statistiske gennemsnit foreskriver.

Dette gælder også lav-hastighedslejer.

Lokalisering af lufthuller

Ultralyd er eminent til lokalisering af lækager i emner, der skal være lufttætte, som bl.a.:

• Trykkabiner
• Kedler
• Tanke
• Vinduer
• Pneumatik

Bestem næste driftsstop!

Skader identificeres tidligt, så du kan forberede dig på en korrektion, hvorved en ”domino effekt” undgås.

Ultralydsundersøgelsen er passiv, og har ingen indvirkninger på de elementer der undersøges.

Ultralyd kan bruges på forskellige områder, men det ønskede resultat er altid det samme:

• Eliminer utilsigtede driftsstop
• Spar penge ved at optimere udstyr og produktion
• Udbedring af skader

Områder hvor ultralyd ofte anvendes:

Mekanisk inspektion

• Lejer, gear, pumper, motorer, smørelse mv.

Lækage lokalisering

• Trykluft, gasser, vakuum, forsegling, vinduer, kedler, ventiler

Elektrisk inspektion

• Højspænding, korona, transformere